eng
Просмотры: 1193
24.11.2015
Специалисты Центрального аэрогидродинамического института имени профессора Н.Е. Жуковского (ЦАГИ) занимаются разработкой новой технологии, призванной упростить процесс изготовления тонкостенных деталей и деталей малой жесткости, входящих в конструкцию аэродинамических моделей самолетов.
«Одной из основных проблем при обработке тонкостенных деталей, к примеру, лопаток компрессора, являются вибрации детали, возникающие под действием усилий резания. Это явление может негативно сказаться на точности и качестве обработки вплоть до порчи изделия. Для решения проблемы мы разработали специальные гасители вибраций. Они закрепляются на самой детали и благодаря этому являются универсальной оснасткой, применимой для деталей разной формы. Рассеивание энергии колебаний детали происходит за счет перетекания воздуха, обладающего вязкостью, внутри гасителя», – пояснил младший научный сотрудник научно-производственного комплекса ЦАГИ Глеб Губанов.
Гасители вибраций закрепляют на детали клеем или вакуумом перед чистовой обработкой детали со стороны, противоположной фрезеруемой. Затем гасители переставляются на другую сторону.
«Вертикальное расположение обрабатываемых лопаток с закреплением только с одной стороны, ставшее возможным благодаря гасителям, позволяет открыть зону обработки и закреплять в приспособлении сразу несколько лопаток», – рассказал ведущий инженер научно-производственного комплекса ЦАГИ Константин Деев.
Для обеспечения вакуумного закрепления гасителей вибраций без прокладки шлангов и кабелей внутри рабочей зоны станка разработана и изготовлена специальная автономная герметизированная вакуумная станция. Она питается от встроенного аккумулятора, не боится потоков смазывающе-охлаждающей жидкости, омывающих деталь. Насос автоматически включается и выключается, экономя аккумулятор, в результате одного заряда хватает на месяц работы.
«В отличие от применяемых за рубежом гасителей в виде пеналов с дробью, наша технология дает более существенный эффект и позволяет упростить процесс фрезерования тонкостенных деталей. Помимо производства лопаток, применение гасителей может быть эффективно при изготовлении вафельных панелей, лонжеронов, шпангоутов и других маложестких деталей авиационных конструкций», – пояснил начальник научно-технического центра научно-производственного комплекса ЦАГИ Владимир Вермель.
Гасители вибраций закрепляют на детали клеем или вакуумом перед чистовой обработкой детали со стороны, противоположной фрезеруемой. Затем гасители переставляются на другую сторону.
«Вертикальное расположение обрабатываемых лопаток с закреплением только с одной стороны, ставшее возможным благодаря гасителям, позволяет открыть зону обработки и закреплять в приспособлении сразу несколько лопаток», – рассказал ведущий инженер научно-производственного комплекса ЦАГИ Константин Деев.
Для обеспечения вакуумного закрепления гасителей вибраций без прокладки шлангов и кабелей внутри рабочей зоны станка разработана и изготовлена специальная автономная герметизированная вакуумная станция. Она питается от встроенного аккумулятора, не боится потоков смазывающе-охлаждающей жидкости, омывающих деталь. Насос автоматически включается и выключается, экономя аккумулятор, в результате одного заряда хватает на месяц работы.
«В отличие от применяемых за рубежом гасителей в виде пеналов с дробью, наша технология дает более существенный эффект и позволяет упростить процесс фрезерования тонкостенных деталей. Помимо производства лопаток, применение гасителей может быть эффективно при изготовлении вафельных панелей, лонжеронов, шпангоутов и других маложестких деталей авиационных конструкций», – пояснил начальник научно-технического центра научно-производственного комплекса ЦАГИ Владимир Вермель.
Комментарии читателей
