Содержание
Предисловие
Глава 1. Области применения электрохимических покрытий, назначение покрытий и их выбор
1.1.
Общие сведения
1.2.
Электрохимические процессы при нанесении гальванопокрытий.
1.3.
Выбор материалов и процессов
1.4.
Выбор толщины покрытий.
1.5.
Выбор технологии осаждения (включая тип электролита).
Глава 2. Электрохимические основы процессов нанесения покрытий
2.1.
Электрические условия проведения процессов электроосаждения.
2.1.1.
Плотность тока. Закон Фарадея
2.1.2.
Выход по току
2.1.3.
Электродный потенциал и перенапряжение
2.1.4.
Напряжение на ванне
2.1.5.
Измерения электропроводности
2.2.
Температурные и механические условия электроосаждения
2.3.
Составы растворов для электроосаждения металлов и сплавов
2.3.1.
Основные компоненты
2.3.2.
Вспомогательные вещества (добавки)
2.4.
Стадии электрохимических процессов
2.4.1.
Общая характеристика стадийности
2.4.2.
Стадия переноса вещества
2.4.3.
Стадия химической реакции
2.4.4.
Стадия переноса заряда
2.4.5.
Адсорбционные явления
2.4.6.
Стадия образования зародышей (нуклеация)
2.4.7.
Стадия поверхностной диффузии
2.5.
Теория электрохимического перенапряжения
2.6.
Омическое падение напряжения вблизи катода
2.7.
Поляризуемость или поляризационное сопротивление.
2.8.
Распределение тока по поверхности электрода.
2.8.1.
Макро- и микрораспределение, первичное и вторичное распределение тока.
2.8.2.
Рассеивающая способность
2.8.3.
Искусственные способы улучшения распределения металла.
2.8.4.
Распределение плотности тока по шероховатой поверхности, выравнивание микропрофиля при электроосаждении
Глава 3. Технология нанесения покрытий металлами и сплавами
3.1.
Подготовка поверхности основы перед нанесением покрытия.
3.1.1.
Обезжиривание
3.1.2.
Травление
3.1.3.
Электрохимическое полирование
3.2.
Меднение.
3.2.1.
Свойства и области применения, достоинства и недостатки
3.2.2.
Особенности
3.2.2.
Аноды
3.2.4.
Типы растворов и рецептура, добавки
3.2.5.
Приготовление растворов
3.2.6.
Режимы работы.
3.2.7.
Удаление нежелательных примесей
3.2.8.
Корректирование электролитов
3.3.
Никелирование.
3.2.1.
Свойства и области применения, достоинства и недостатки
3.2.2.
Особенности
3.2.2.
Аноды
3.2.4.
Типы растворов и рецептура, добавки
3.2.5.
Приготовление растворов
3.2.6.
Режимы работы.
3.2.7.
Удаление нежелательных примесей
3.2.8.
Корректирование электролитов
3.4.
Хромирование.
3.5.
Цинкование и кадмирование.
3.6.
Оловянирование и свинцевание.
3.7.
Железнение и кобальтирование.
3.8.
Серебрение и золочение.
3.9.
Нанесение покрытий из редких, драгоценных и рассеянных металлов.
3.10.
Осаждение сплавов.
3.11.
Конверсионные и оксидные покрытия
3.12.
Композиционные покрытия
3.13.
Дополнительные вопросы технологии нанесения покрытий.
Глава 4. Свойства и структура гальванопокрытий, контроль качества и методы испытаний.
4.1.
Общие особенности свойств и структуры гальванопокрытий
4.2.
Механические свойства.
4.2.1.
Предел прочности
4.2.2.
Пластичность, относительное удлинение
4.2.3.
Твердость (микротвердость)
4.2.4.
Внутренние макронапряжения
4.2.5.
Адгезия к основе; методы создания высокой адгезии
4.2.6.
Измерения механические характеристик гальванопокрытий
4.2.
Толщина, пористость и коррозионная стойкость.
4.3.
Электрические и магнитные свойства.
4.3.1.
Удельное электросопротивление
4.3.2.
Переходное сопротивление контактов
4.3.4.
Термоэлектродвижущая сила и тепловые потери в волноводах
4.3.5.
Магнитные свойства
4.4.
Оптические и другие специальные свойства
4.5.
Особенности структуры гальванопокрытий.
4.5.1.
Характер роста зерен, зерна и субзерна
4.5.2.
Дефекты кристаллической структуры
4.5.3.
Особенности структуры электрохимически осажденных сплавов
4.5.4.
Диффузионные и прочие процессы при термической обработке, послеэлектролизные процессы
4.5.5.
Наводороживание гальванопокрытий
4.6.
Методы структурных исследований
4.6.1.
Рентгеновские методы
4.6.2.
Электронномикроскопические методы
4.6.3.
Спектральные методы
5.
Заключение.